手工刻字存在的弊端

　　随着市场的国际化，对外贸易的增加，冶金行业的各种生产和产品规范必须与国际规范接轨，以满足市场的要求，这也包括对产品的质量跟踪也提出了更高的要求， 产品上必须要有产品和厂家的信息，而且要求能长时间保留，在一定期限内，能分辨出产品的出处，一旦产品在某时间出了质量问题，多年后依然可以根据产品的这些信息进行追索。冶金型钢产品的信息是通过型钢轧辊的轧制，将刻制在轧辊上的厂标、规格、参数、型号、批次等标记反映到产品上，作为对产品的质量跟踪信息 。我国冶金型钢产品的厂标、规格、参数、型号、批次等信息的刻制工艺到现在主要还是手工刻制，通过技工的手和刻刀，一笔一笔将图案、文字刻在轧辊上；虽然有些企业曾试图改用其他方式来刻制，取代人工刻制，如电火花加工，但由于各种原因，没能获得成功。
　　手工刻制存在很多弊端，在原来市场对质量跟踪要求不高的情况下还能应付，但在对质量要求越来越高的情况下，已经不能满足市场要求，影响到产品的销路，尤其是国际市场。
　　手工刻制的主要弊端表现为：1）刻制质量无法保证：由于是手工，个人的因素对刻制质量影响很大，刻制思想、情绪等因素都会影响刻制质量；刻写的图案、文字等信息都不规范，笔画的深、浅、粗、细得不到保证；
    2）效率低：好的技工在正常状态下，每天也只 能 刻 1～2 个 轧辊；手工刻制必须一个保证每一笔画不能出错，有一笔出错就必须重新刻写；
    3）轧辊金属消耗增大：手工刻制的笔画深度有限，所以刻好的轧辊的轧制量受到很大限制，轧不了多少，字迹已经无法看清，必须换辊重新刻制；手工刻制是一刀一刀刻制，每一刀下去，都会产生一个应力集中点，轧制时首先掉肉的就是这些地方，而每根轧辊都存在无数个这样的应力点，导致轧辊轧制寿命减短，轧辊金属消耗量增大；由于无法避免刻制时的失误，导致轧辊的无谓重车量很大，刻错一笔，就意味着轧辊就必须为这一笔车掉 20㎜左右；
    4）工人的劳动强度大，工作环境差；
    5）对技工的要求非常高：刻字的技工都是经过特殊培训的，各企业此类人员短缺，一旦有个别技工不能及时到位工作，就将影响生产。
     实践表明基本达到了设计要求，刻字机适用于（工字钢、Z 字钢、槽钢、钢枕、钢轨等）上任意刻绘厂标、规格、参数、型号等标记。 具有自动化程度高、加工精度高、切削效率高及操作方便、安全可靠、劳动强度低等特点，是当前型钢轧辊标记刻绘比较理想的设备，刻字机的使用，将使产品质量有很大的提高，可改变产品的包装质量，提高产品形象，刻字机可以满足冶金型钢企业对轧辊刻字的要求，解决产品的质量跟踪无法满足市场要求。